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模溫機(jī)為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料?

更新時(shí)間:12-06 21:08 點(diǎn)擊次數(shù):38 次

模溫機(jī)為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料?模溫機(jī)是熱轉(zhuǎn)印輥筒常見的加熱方法,通過電腦控制熱油被泵送進(jìn)出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內(nèi)的油流到與紙幅接觸的輥表面,油必須處于比預(yù)期輥表面溫度更高的溫度。使用熱油輥的大多數(shù)加熱操作都設(shè)計(jì)有一系列輥,使溫度達(dá)到所需水平。

大的熱負(fù)荷是在第一卷上,這個(gè)卷將具有差的溫度曲線。 第二卷通常將被管道,使得流動(dòng)與第一卷相反。 這有助于平衡溫度曲線。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度。 這些輥上的熱負(fù)荷顯著降低。

隨著線速度的增加,或輥上的熱負(fù)載(對紙幅的熱傳遞)增加,必須增加油溫度,以便增加對輥殼的傳熱。良好的維護(hù)和注意溫度曲線是強(qiáng)制性的,以確保良好的產(chǎn)品運(yùn)行。導(dǎo)熱油和滾筒表面之間的溫度差越大,線路停止時(shí)溫度越高越大。溫度差導(dǎo)致運(yùn)行能力差;問題包括寬松的邊緣,皺紋和不良的風(fēng)。

因?yàn)槿绻麥囟炔贿m當(dāng),在加熱輥筒過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者產(chǎn)生廢料,直到溫度降低到接近預(yù)期設(shè)定值的某一點(diǎn)為止。溫度對于熱轉(zhuǎn)移技術(shù)起著重要的作用,溫度的控制影響著轉(zhuǎn)印的圖案效果。

一般說來,溫度在170-200°C之間都能進(jìn)熱轉(zhuǎn)印,烤制時(shí)間與烤印圖案面積大小,所使用涂層、油墨、轉(zhuǎn)印紙張、環(huán)境溫度、濕度的不同都有影響,沒有絕對的公式可查,溫度越高所需時(shí)間越短,時(shí)間范圍在30-100秒以內(nèi)。需要說明的是,用轉(zhuǎn)印紙加普通墨水烤印時(shí)間不要超過40秒。

溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗(yàn)過溫控表測量正常體溫測出有39°C,把開水溫度測為102°C);還有測溫電偶線埋在發(fā)熱墊里的位置不同也造成測溫不一致,有些隔了一層玻璃纖維布,有的隔了兩層,這樣甚至可以造成10-20°C的差異。

溫度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢,還會(huì)使印跡發(fā)花;溫度過高又會(huì)使色層表面氧化,使產(chǎn)品失去光澤,色彩變暗,嚴(yán)重的會(huì)起泡。要確定佳的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素:壓力、速度、面積、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃,一旦佳溫度確定后,應(yīng)保持恒定,溫差在±2℃波動(dòng)為宜。

有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性,并影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。外部滾筒外殼的油接觸的內(nèi)表面必須清潔,均勻,無污染或腐蝕。表面質(zhì)量的微小變化可能會(huì)對傳遞到外殼的熱量產(chǎn)生顯著的影響。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產(chǎn)生幾度的變化。

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