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合金壓鑄需要用到模溫機(jī)嗎?

更新時(shí)間:12-06 21:08 點(diǎn)擊次數(shù):42 次

合金壓鑄需要用到模溫機(jī)嗎?使用壓鑄模溫機(jī)不使用壓鑄模溫機(jī)會(huì)有哪些區(qū)別呢?合金壓鑄模溫機(jī)的作用用于控制壓鑄模具的表面溫度,壓鑄模具表面溫度控制是否合適,大的影響著壓鑄件的機(jī)械性能、尺寸精度及壓鑄模的使用壽命,嚴(yán)格按照工藝規(guī)范去操作,可大的改善產(chǎn)品質(zhì)量,延長模具使用壽命。

在壓鑄行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)過程中,每一次壓鑄成型,模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次,不斷被加熱、冷卻,模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時(shí),應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形;而處于脆性狀態(tài)時(shí),應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞,產(chǎn)生龜裂。當(dāng)壓鑄模溫過高,脫模劑在高溫下過量揮發(fā),不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模溫過低,則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分,使脫模效果差,還會(huì)導(dǎo)致鑄件氣孔,冷隔缺陷出現(xiàn)。使用模溫機(jī)能準(zhǔn)確控制溫度大大提高生產(chǎn)效率!要把動(dòng)模和定模所需溫把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。壓鑄模溫機(jī)正式為此而設(shè)計(jì)的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中,模具溫度是循環(huán)變化的,并終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。

合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快,鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地,熱傳率過慢,則會(huì)增加鑄件之成形周期,減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng),尤其是流動(dòng)路線較長的薄壁件。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外,還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流),用作提高模具溫度。此外,面積較大及表面要求高的鑄件,亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,才可以減少冷紋及表面缺陷。

不平均或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。

壓鑄機(jī)使用模溫機(jī),不僅可以是預(yù)熱,縮短生產(chǎn)周期,還自身攜帶冷卻功能,精準(zhǔn)控制模具溫度,將溫差控制在±1℃以內(nèi),改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場競爭力,讓公司生產(chǎn)效率領(lǐng)先一步。

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